制造業“機器換人”

“人不夠，機器湊！ “多虧‘機器換人’換得早。 用工吃緊：介紹進來一個人獎勵600塊辦了這么多年的廠，何老板可稱得上商海老手。 未來目標：過去拼成本，以后拼技術“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。 ”何老板感慨道。 “現在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機器換人’。 “我辦工廠這么多年，‘機器換人’讓辦廠套路發生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本。 ”何老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。我真得感謝東莞市天翔自動化設備有限公司啊！

“人不夠，機器湊！”指著車間里上下翻飛的自動化設備，老板露出難得的俏皮。“這個湊，可不是‘湊合’，是提升，是進步，是革新！”聽到記者笑，他轉過臉來，煞有介事地強調。

何老板是東莞市特米勒電子科技有限公司的董事長。這些年來，工廠用工每年遞減10%，產值卻每年增長10%。“多虧‘機器換人’換得早。”他感慨。

　　用工吃緊：介紹進來一個人獎勵600塊

辦了這么多年的廠，何老板可稱得上商海老手。多年前，他來到東莞電子名鎮塘廈，成立了東莞市特米勒株電子科技有限公司

“過了一兩年，明顯感覺用工漸漸吃緊起來。”何老板回憶。以往，工人回家過完年，一般來年元宵節前就基本到齊了。可那一年，元宵節都過了七八天，人手還缺三四成。他盯著墻上的生產進度表，急得心里直冒火，一個電話叫來了人事經理，劈頭蓋臉一頓訓斥，可人事經理也覺得委屈，“這兩年招工越來越難了，各家都是這個情況。崇煥路上到處都貼滿了紅紙黑字的招工告示，都寫著‘急招’‘誠聘’，是個人就要！”

從白手起家，手把手把廠子做大，何老板凡事都習慣親力親為。他帶著人事經理，親自坐鎮勞動力市場自家攤位。果然，市場里的人流稀稀拉拉，跟他早年開廠時熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過他們的攤位前，漫不經心地上下看看，駐足談一會兒，也不表態，拿份宣傳資料就拔腿走人，連個電話號碼都懶得留。

“發動工人，把認識的老鄉啊、親戚啊，都介紹來，介紹進來一個獎勵500塊！”訂單任務迫在眉睫，何老板急得不行。可500塊錢在那個時候也失去吸引力，老板咬咬牙，把獎勵提到了600。一個月后，工人才基本補齊。“現在想起來，那段日子可真不好過。”

　初嘗甜頭：現在一個人可以干過去16個人的活

今年的問題是解決了，那明年呢，還要這么費勁兒？

回到辦公室，何老板琢磨開了：要標本兼治，必須進行自動化改造，用機器代替人工。可自動化的一次性投資大，一臺機器都得幾十上百萬，他一時有點猶豫不決。

這時，財務部門送來的報表讓他下定了決心——產品出廠價好幾年原地踏步，可工資支出這一塊又漲了。“這些年人工成本每年增長10%—20%，過去一兩千就能招到人，現在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動合同法實施后，社保、加班費一樣不能少，企業實際付出的勞動力成本更高。”

20123年，何老板花了50萬元，先購進了幾臺全自動接線端子組裝鎖螺絲機試用。買了這幾臺全自動接線端子組裝鎖螺絲機后，“我們測試過，1臺機的效率相當于過去4個人，1個人可以看4臺機，相當于過去16個人干的活兒，現在1個人就可以搞掂了。”

人不夠，機器湊，不光人手的問題解決了，投入產出算下來，還很抵。老板扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000—6000元，兩班倒一個崗位就是10000—12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設備需投資30萬—50萬，3年就可收回成本。

“未來還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的何老板，像后生仔一樣雄心勃勃。

　　未來目標：過去拼成本，以后拼技術

“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。”蔡老板說。在廠房，記者看到，有一條長達120米的生產線，從上料到出貨，一共要經過沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個環節的加工處理。

“現在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機器換人’。這不，我也申請了個‘高端自動化設備生產線改造項目’。”

“我辦工廠這么多年，‘機器換人’讓辦廠套路發生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本；以后是想著怎么用更先進、更精密的機器、設備，推動技術升級、產品創新，挖掘技術紅利。”何老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。