制造業(yè)“機(jī)器換人”

“人不夠，機(jī)器湊！ “多虧‘機(jī)器換人’換得早。 用工吃緊：介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊辦了這么多年的廠，何老板可稱得上商海老手。 未來目標(biāo)：過去拼成本，以后拼技術(shù)“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。 ”何老板感慨道。 “現(xiàn)在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。 “我辦工廠這么多年，‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本。 ”何老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。我真得感謝東莞市天翔自動(dòng)化設(shè)備有限公司啊！

“人不夠，機(jī)器湊！”指著車間里上下翻飛的自動(dòng)化設(shè)備，老板露出難得的俏皮。“這個(gè)湊，可不是‘湊合’，是提升，是進(jìn)步，是革新！”聽到記者笑，他轉(zhuǎn)過臉來，煞有介事地強(qiáng)調(diào)。

何老板是東莞市特米勒電子科技有限公司的董事長(zhǎng)。這些年來，工廠用工每年遞減10%，產(chǎn)值卻每年增長(zhǎng)10%。“多虧‘機(jī)器換人’換得早。”他感慨。

　　用工吃緊：介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊

辦了這么多年的廠，何老板可稱得上商海老手。多年前，他來到東莞電子名鎮(zhèn)塘廈，成立了東莞市特米勒株電子科技有限公司

“過了一兩年，明顯感覺用工漸漸吃緊起來。”何老板回憶。以往，工人回家過完年，一般來年元宵節(jié)前就基本到齊了。可那一年，元宵節(jié)都過了七八天，人手還缺三四成。他盯著墻上的生產(chǎn)進(jìn)度表，急得心里直冒火，一個(gè)電話叫來了人事經(jīng)理，劈頭蓋臉一頓訓(xùn)斥，可人事經(jīng)理也覺得委屈，“這兩年招工越來越難了，各家都是這個(gè)情況。崇煥路上到處都貼滿了紅紙黑字的招工告示，都寫著‘急招’‘誠聘’，是個(gè)人就要！”

從白手起家，手把手把廠子做大，何老板凡事都習(xí)慣親力親為。他帶著人事經(jīng)理，親自坐鎮(zhèn)勞動(dòng)力市場(chǎng)自家攤位。果然，市場(chǎng)里的人流稀稀拉拉，跟他早年開廠時(shí)熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過他們的攤位前，漫不經(jīng)心地上下看看，駐足談一會(huì)兒，也不表態(tài)，拿份宣傳資料就拔腿走人，連個(gè)電話號(hào)碼都懶得留。

“發(fā)動(dòng)工人，把認(rèn)識(shí)的老鄉(xiāng)啊、親戚啊，都介紹來，介紹進(jìn)來一個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)500塊！”訂單任務(wù)迫在眉睫，何老板急得不行。可500塊錢在那個(gè)時(shí)候也失去吸引力，老板咬咬牙，把獎(jiǎng)勵(lì)提到了600。一個(gè)月后，工人才基本補(bǔ)齊。“現(xiàn)在想起來，那段日子可真不好過。”

　初嘗甜頭：現(xiàn)在一個(gè)人可以干過去16個(gè)人的活

今年的問題是解決了，那明年呢，還要這么費(fèi)勁兒？

回到辦公室，何老板琢磨開了：要標(biāo)本兼治，必須進(jìn)行自動(dòng)化改造，用機(jī)器代替人工。可自動(dòng)化的一次性投資大，一臺(tái)機(jī)器都得幾十上百萬，他一時(shí)有點(diǎn)猶豫不決。

這時(shí)，財(cái)務(wù)部門送來的報(bào)表讓他下定了決心——產(chǎn)品出廠價(jià)好幾年原地踏步，可工資支出這一塊又漲了。“這些年人工成本每年增長(zhǎng)10%—20%，過去一兩千就能招到人，現(xiàn)在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動(dòng)合同法實(shí)施后，社保、加班費(fèi)一樣不能少，企業(yè)實(shí)際付出的勞動(dòng)力成本更高。”

20123年，何老板花了50萬元，先購進(jìn)了幾臺(tái)全自動(dòng)接線端子組裝鎖螺絲機(jī)試用。買了這幾臺(tái)全自動(dòng)接線端子組裝鎖螺絲機(jī)后，“我們測(cè)試過，1臺(tái)機(jī)的效率相當(dāng)于過去4個(gè)人，1個(gè)人可以看4臺(tái)機(jī)，相當(dāng)于過去16個(gè)人干的活兒，現(xiàn)在1個(gè)人就可以搞掂了。”

人不夠，機(jī)器湊，不光人手的問題解決了，投入產(chǎn)出算下來，還很抵。老板扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000—6000元，兩班倒一個(gè)崗位就是10000—12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬—50萬，3年就可收回成本。

“未來還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的何老板，像后生仔一樣雄心勃勃。

　　未來目標(biāo)：過去拼成本，以后拼技術(shù)

“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。”蔡老板說。在廠房，記者看到，有一條長(zhǎng)達(dá)120米的生產(chǎn)線，從上料到出貨，一共要經(jīng)過沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個(gè)環(huán)節(jié)的加工處理。

“現(xiàn)在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。這不，我也申請(qǐng)了個(gè)‘高端自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線改造項(xiàng)目’。”

“我辦工廠這么多年，‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本；以后是想著怎么用更先進(jìn)、更精密的機(jī)器、設(shè)備，推動(dòng)技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新，挖掘技術(shù)紅利。”何老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。