非標自動化設備可逆冷軋生產工藝

    可逆式軋制是指帶鋼在軋機上往復進行多道次的壓下變形，最終獲得成品厚度的軋制過程。可逆式軋機的設備組成較簡單，是由鋼卷運送及開卷設備、軋機、前后卷取機和卸卷及輸出裝置所組成。有的軋機根據工藝要求在軋制前或軋制后增設重卷卷取機。20世紀60年代之前，冷連軋生產能力尚未形成規模時，世界各國偏重于發展非標自動化設備可逆軋制而大量建造可逆式冷軋機。1962年以后冷連軋生產得到了迅速的發展。

    但是，實踐證明可逆冷軋機的作用是連軋機或其他形式的冷軋機不能替代的。而且，通過技術改造可逆軋制的工藝質量有了較大的改善和提高。因此，與連軋機一樣，可逆軋機仍是現代冷軋帶鋼生產的重要組成部分。
    可逆軋機的形式是多種多樣的，常見的有四輥式、森吉米爾二十輥式, MKW型八輥式和HC軋機，可根據軋制帶鋼的品種和規格進行選用。
    四輥式可逆冷軋機是一種通用性很強的冷軋機，因而在冷軋生產中占有較大的比重。其軋制品種十分廣泛，除了沖壓用冷軋板外，還可軋制鍍錫原板、硅鋼片、不銹鋼板和高強合金鋼板，產品厚度為0.15~3.5 tnm，寬度為600~1550 mm，最寬達1880 mm，年生產能力一般約為10-30萬t /a。下面以國內某1700 mm可逆軋機為例說明可逆軋機的生產工藝。
    冷軋原料由半連軋或連軋熱軋機組供給，熱軋鋼卷單卷重量較小。鋼卷可在拼卷機組上切去頭尾進行焊接拼卷，以提高冷軋工序的生產能力。
    熱軋帶鋼在冷軋前必須經過酸洗，目的在于去除帶鋼表面的氧化鐵皮，使冷軋帶鋼表面光潔，并保證軋制生產順利進行。
    熱軋帶鋼經酸洗后在可逆式軋機上進行奇數道次的可逆軋制，獲得所需厚度的冷軋帶鋼卷。
    機組設備由鏈式運輸機、開卷機、鉤頭機、三輥矯直機、軋機、前后卷取機、卸卷小車和輸出斜坡道等組成。.軋機由機架、支撐輥及油膜軸承、工作輥及滾動軸承、液壓平衡裝置、電動壓下裝置和傳動主電機等組成。
    經酸洗的熱軋鋼卷由中間庫吊放到鏈式運輸機的鞍座上，運輸鏈把鋼卷順序運送到開卷位置上進行開卷。
    開卷機為雙推頭脹縮式，錐頭下方的液壓升降臺上升托起鋼卷并使其孔徑對準合攏的兩個錐頭，錐頭插人內徑后脹開并向前轉動。
    伸出的帶頭被下落的鉤頭機引人到三輥矯直機經過活動導板送人輥縫。鉤頭機有鉗夾式和電磁式兩種。
    帶頭通過抬高或閉合的輥縫到達出口側卷取機，插人卷筒的鉗口中被咬緊，根據帶鋼厚度纏繞數圈后調整好壓下和張力，然后壓下軋前壓力導板，施加乳液，起動軋機，根據軋制情況升速到正常速度進行第一道次軋制。
    當鋼卷即將軋完時，要及時操縱軋機減速停車，使帶尾在人口側卷取機卷簡上停位。卷筒鉗口咬住帶尾后，軋鋼工依照規程分配第二道次壓下，操縱員選好張力、給上浮液，軋機進行換向軋制。
    根據鋼種和規格，每個軋程進行3-7道的往復軋制。當往復軋制到奇數道次并達到成品厚度時，根據帶尾質量情況輥縫抬高或閉合地進行甩尾。在卷取機卷筒上把帶尾手工焊接到外圈鋼卷上或用捆帶扎牢，由卸卷小車把鋼卷托運出卷筒，然后傾翻到鋼卷收集槽上，標寫卷號規格，即可吊運到下面工序繼續生產。
    在1700 mm軋機上采用濃度約4%~10%的軋制油或軋制液的乳化液，經過濾冷卻可循環使用。生產操作中通過調節潤滑冷卻劑的濃度、溫度和流量，來保證軋制過程的良好潤滑和冷卻條件。
    當前鋼鐵生產和加工企業都面臨著許多挑戰，這些挑戰可概括為在最短的時間內以最低的成本將目標產品交付給用戶，鋼鐵行業為應對這種挑戰提供的一個解決方案就是建設經濟、靈活的小型雙機架可逆冷軋生產線。雙機架可逆冷軋機近年來隨著薄板坯連鑄連軋的發展，從產量上看，采用一套雙機架可逆冷連軋機軋制較薄的熱軋鋼卷，其產里可達100萬t，與薄板坯連鑄連軋比較匹配，而其投資卻遠遠低于傳統的五機架冷連軋。因此，有些公司預言雙機架可逆冷軋機生產將代表21世紀的冷軋技術。雙機架可逆冷軋生產線主要包括以下生產流程:推拉式酸洗線、兩機架可逆冷軋機、罩式退火、平整機組(可采用雙機架可逆冷軋機的平整模式)、熱浸鍍鋅線(可實現在線彩徐)。

   為保證厚度公差和板形質量，軋機一般配備完整的能保證質量的執行機構包括液壓自動厚度系統(HAGC)、工作輥正負彎輥系統以及工作輥竄輥系統。